堆焊工件耐磨外表裂紋的長(zhǎng)度，一般要求在30～60 mm之間為適當(dāng)，當(dāng)然某些資料可能更小或者更大，可以根據(jù)該種焊材的特性來(lái)判定，在實(shí)踐操作中應(yīng)該重視這個(gè)問(wèn)題。

　　堆焊修復(fù)工件耐磨外表裂紋散布，針對(duì)工件方面，裂紋產(chǎn)生在其上一般是沒(méi)辦法接受的，但對(duì)于堆焊作業(yè)是必要的，因?yàn)橛捕雀摺㈨g度低是相得益彰的，通常情況是硬度高材料就會(huì)更脆。我們都知道陶瓷硬度功能很好，可是它卻容易破碎，也就是這個(gè)原因。理論上堆焊層也是可以做到?jīng)]有裂紋的，可是由于現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度、工件具有的穩(wěn)定性變化較大，所以，不可能不發(fā)生沒(méi)有裂紋的堆焊層。進(jìn)一步說(shuō)，裂紋發(fā)生的長(zhǎng)度偏大，說(shuō)明工件和環(huán)境影響較大，堆焊層的硬度散布、材料的均勻性越差，反映到與母材的結(jié)合力上，觸摸是不均勻的，有些方位結(jié)合力大，有些方位結(jié)合力小，這樣的話，兩部分堆焊層金屬發(fā)生了彼此的內(nèi)部擠壓，導(dǎo)致該區(qū)域結(jié)合力下降的狀況。

　　關(guān)于堆焊修復(fù)工件裂紋發(fā)生的狀況，首要取決于堆焊工件采用焊材的自身功能，由于內(nèi)部的資料均勻性和熱應(yīng)力消除的速度影響，導(dǎo)致裂紋的發(fā)生深度和長(zhǎng)度都有所不同，材料的不均勻性，會(huì)在制作完成后和運(yùn)用工程中導(dǎo)致裂紋的進(jìn)一步擴(kuò)展。所以，關(guān)于裂紋的評(píng)定，我們可以經(jīng)過(guò)觀察法進(jìn)行，裂紋長(zhǎng)度、深度越細(xì)微，裂紋越均勻，焊接功能表現(xiàn)越平穩(wěn)，堆焊面的結(jié)合狀況越好，硬度散布也越好，在實(shí)踐運(yùn)用時(shí)候，表現(xiàn)出來(lái)的磨損量是均勻的。這就表明裂紋狀況關(guān)于堆焊作業(yè)質(zhì)量安穩(wěn)檢驗(yàn)是一項(xiàng)重要堆焊安全技術(shù)指標(biāo)。